軸承座定量注油機2.軸承自動(dòng)定量加脂機3.球頭旋轉涂油加脂機4.球頭卡簧裝配機5.管內噴黃油機6.鏈輪定量注脂機7.腳輪珠座加脂機8.滾珠裝配機9.防塵罩及塑膠套定量注脂機10.調角電機定量注脂機：齒輪箱及齒輪旋轉定量注脂11.電子配件內孔自動(dòng)加脂機12.單向軸承注脂機13.大油封定量涂脂機14.齒輪定量涂油機15.球頭定量注油機16.腳踏車(chē)前叉管?chē)娪蜋C17.塑膠齒輪雙面同步自動(dòng)定量加脂機18.一對六噴油機組19.軸心溝槽加脂機20.萬(wàn)向十字節滾針杯加脂機21.管內噴油機組22.油封注油機23.馬達軸注油機組25.軸承定量加脂機26.釘體及頭蓋涂油機27.定量注膠機組28.齒輪內孔定量涂油機29.齒輪箱及齒輪軸定量涂油機30.油封內圈定量涂油機組31.滾針裝配機32.膠品自動(dòng)定量灌注分裝機33.管內噴黃油機34.打針后蓋定量涂油機35.齒輪雨刷馬達蓋涂油機36.油封內孔定量注油機37.滑槽注油機產(chǎn)品參數：光電開(kāi)關(guān)制系統；（可根據需求選配腳踏式、手動(dòng)式開(kāi)關(guān)）輸油量：600-900克/分鐘；輸油管：1/4"、4M；（可根據需求定制）罐體容量：13升、40升；（可根據需求定制）定量范圍：1-10g1-30g10-150g；（可根據需求選配）定量精度：±1%；概述：定量注脂系統是為軸承、汽車(chē)、電機、港口，機械。江蘇電動(dòng)注脂機價(jià)格。黑龍江工件注脂機報價(jià)
所述限位部朝向所述凸起的內側面開(kāi)設有環(huán)狀的卡接凹槽，所述凸起轉動(dòng)嵌套于所述卡接凹槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸起轉動(dòng)嵌套于卡接凹槽，凸起與限位部配合卡接，限制連接件與連接頭之間的軸向運動(dòng)，不易產(chǎn)生連接頭從連接件的連接腔中滑出的情況，使注脂過(guò)程更加穩定可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述主體朝向所述注脂端的側面固定安裝有密封圈，所述密封圈位于所述注脂端的外側。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接，使得注脂頭與齒輪軸穩定連接。密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側壁抵觸，進(jìn)行密封，不易在注脂的過(guò)程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述連接件的外側同軸固定連接有手輪。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員通過(guò)轉動(dòng)手輪使連接件轉動(dòng)，帶動(dòng)注脂頭轉動(dòng)，使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接，手輪給操作人員提供了一個(gè)施力部位，更加省力便捷。本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述手輪的外側壁設有防滑紋。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員用手與手輪的外側壁抵觸，通過(guò)轉動(dòng)手輪使連接件轉動(dòng)，帶動(dòng)注脂頭轉動(dòng)，使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接。江蘇扳手注脂機直供注脂機的優(yōu)勢有哪些呢？
電控柜內的計時(shí)器是用來(lái)設定單位時(shí)間內輸入系統的油脂量。當設定的單位時(shí)間內計數器計入的數值未達到設定值時(shí)，電控柜自動(dòng)報警。另外系統管道中壓力超過(guò)額定壓力的限制值時(shí)也會(huì )自動(dòng)報警。二位二通電磁閥用來(lái)切斷或打開(kāi)主管道的通路。如系統潤滑點(diǎn)較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統中的作用更為突出，每個(gè)并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。該系統配管費用較低,且能滿(mǎn)足每個(gè)潤滑點(diǎn)所需的潤滑脂的數量,同時(shí)能實(shí)現定時(shí)、定量,無(wú)一遺漏地向每個(gè)潤滑點(diǎn)供送清潔潤滑脂。系統原理圖：①電動(dòng)潤滑泵；②電動(dòng)加油泵；③干油過(guò)濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開(kāi)關(guān)；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜2、手動(dòng)潤滑泵方式手動(dòng)潤滑泵給油時(shí)，母遞進(jìn)分配器中的運動(dòng)指示器每運動(dòng)一次，該系統對每個(gè)潤滑點(diǎn)給油一次。該系統構成簡(jiǎn)單，設備費用低，適用于給油間隔時(shí)間長(cháng)、潤滑點(diǎn)少、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)無(wú)法進(jìn)行的場(chǎng)合；并且能在外部觀(guān)察到潤滑點(diǎn)的供油情況。系統原理圖：①手動(dòng)加油泵；②手動(dòng)潤滑泵；③干油過(guò)濾器；④母分配器；⑤子分配器。移動(dòng)潤滑方式系統中潤滑泵沒(méi)有固定的位置，平時(shí)和分配器分開(kāi)使用。系統是由一級遞進(jìn)分配器和二級遞進(jìn)分配器組成。
所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機固定在電機支架內部，plc式電路板設置在電機支架的頂部，復位條安裝在電機支架外側槽中，并穿出其端面所述軸承設置在電機支架的另一側端部，軸承緊鄰設置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內均穿過(guò)直流電機的轉軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過(guò)plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設置在電控組件的缺口處，共同設置在外殼中，通過(guò)plc式固定蓋上的結構卡住，副電路板中設置有紐扣電池。進(jìn)一步的，油嘴防護蓋外設置有固定支撐，外殼外設置外護罩，所述油杯總成通過(guò)外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。進(jìn)一步的，所述油嘴防護蓋外設置有固定支撐，外殼外設置第二外護罩，所述油杯總成通過(guò)外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明自動(dòng)注脂機圓柱形的結構設計，節省了安裝空間，降低了制造和使用成本；本發(fā)明注脂機通過(guò)程序控制，保證精細、及時(shí)的對機器設備加油潤滑。注脂機哪里可以看到樣板機？
工作平臺2上方固定有安裝架6，安裝架6采用滾珠絲杠直線(xiàn)導軌，安裝架6靠近工作平臺2的一面設置有上料機構7。上料機構7包括沿鉛直方向設置的抓取氣缸71，抓取氣缸71的一端與安裝架6滑移連接，另一端連接有抓取件72，通過(guò)抓取氣缸71活塞桿的伸縮易于帶動(dòng)抓取件72沿鉛直方向上下運動(dòng)，便于上料機構7抓取工件，通過(guò)抓取氣缸71沿安裝架6的滑移易于上料機構7實(shí)現其運送工件的效果。參照圖3，抓取件72包括鉸接于抓取氣缸71活塞桿端部的連桿721和第二連桿722，連桿721遠離抓取氣缸71的一端鉸接有滑塊7211，第二連桿722遠離抓取氣缸71的一端鉸接有第二滑塊7221。安裝架6的下方沿抓取氣缸71的滑移方向固定有導向軌73（見(jiàn)圖1），滑塊7211和第二滑塊7221通過(guò)其側面的凸棱與導向軌73內側壁的滑槽滑移連接?；瑝K7211靠近第二滑塊7221的一面沿鉛直方向滑移連接有卡箍7212，第二滑塊7221靠近滑塊7211的一面沿鉛直方向滑移連接有第二卡箍7222，卡箍7212通過(guò)第三連桿7214與抓取氣缸71形成鉸接，第二卡箍7222通過(guò)第四連桿7224與所述抓取氣缸71鉸接。參照圖3，通過(guò)抓取氣缸71活塞桿的伸長(cháng)，易于使滑塊7211和第二滑塊7221相互遠離。注脂機，讓生產(chǎn)更加精細。黑龍江工件注脂機報價(jià)
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進(jìn)而**提高了注脂的工作效率。進(jìn)一步的，托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12，連接桿12向上穿過(guò)托臺2并延伸至托臺2的上方，連接桿12的上方旋轉安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過(guò)第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端，通過(guò)安裝氣缸11，并使其通過(guò)連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6，進(jìn)而提高注脂的工作效率，同時(shí)通過(guò)安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉注脂的過(guò)程中保持極高的平穩性，進(jìn)而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費，進(jìn)而**提高了油脂注入的穩定性。進(jìn)一步的，立柱1的后端固定安裝有電機14，電機14傳動(dòng)端的上端固定安裝有皮帶輪15，皮帶輪15的外側旋轉安裝有傳動(dòng)帶16，傳動(dòng)帶16的另一端位于立柱1的內部旋轉連接有回轉座17，回轉座17與頂桿13的下端固定連接，通過(guò)安裝電機14，由于電機14的可控性，可使滾道10位于注脂頭6的正下端平穩的進(jìn)行注脂。進(jìn)一步的，頂桿13的橫切面為花鍵型，通過(guò)設置頂桿13的橫切面為花鍵型，可使頂桿13在水平方向上的扭矩力更加穩定，使傳動(dòng)更加平穩。工作原理：立柱1起到支撐固定作用。黑龍江工件注脂機報價(jià)