⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；⑦針對使用的比較高壓力，規定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食；⑧正確安裝管接頭。方案三：減少動(dòng)密封件的磨損大多數動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設計，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(cháng)時(shí)間相對無(wú)泄漏工作。從設計角度來(lái)講，設計者可以采用以下措施來(lái)延長(cháng)動(dòng)密封件的壽命：1、消除活塞桿和驅動(dòng)軸密封件上的側載荷；2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；3、設計選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。陜西礦山機械液壓油缸
5、檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。要是系統中使用到電液伺服閥，我不妨多說(shuō)兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過(guò)程中，沒(méi)隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時(shí)旁路不要打開(kāi)，若是發(fā)現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來(lái)決定，若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作有計劃的維護：建立系統定期維護制度，對液壓系統較好的維護保養建議如下：陜西礦山機械液壓油缸擺動(dòng)式液壓缸是輸出扭矩并實(shí)現往復運動(dòng)的執行元件，有單葉片、雙葉片、螺旋擺動(dòng)等幾種形式。
在分析和設計實(shí)際任務(wù)時(shí)，一般采用方框圖顯示設備中實(shí)際運行狀況?？招募^表示信號流，而實(shí)心箭頭則表示能量流?；疽簤夯芈分械膭?dòng)作順序—控制元件（二位四通換向閥）的換向和彈簧復位、執行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。對于執行元件和控制元件，演示文稿都是基于相應回路圖符號，這也為介紹回路圖符號作了準備。根據系統工作原理，您可對所有回路依次進(jìn)行編號。如果 個(gè)執行元件編號為0，則與其相關(guān)的控制元件標識符則為1。如果與執行元件伸出相對應的元件標識符為偶數，則與執行元件回縮相對應的元件標識符則為奇數。不僅應對液壓回路進(jìn)行編號，也應對實(shí)際設備進(jìn)行編號，以便發(fā)現系統故障。
氣態(tài)污染物主要是混入系統中的空氣。這些顆粒常常是如此的細小，以至于不能沉淀下來(lái)而懸浮于油液之中， 被擠到各種閥的間隙之中，對一個(gè)可靠的液壓系統來(lái)說(shuō)，這些間隙的對實(shí)現有限控制、重要性和準確性是極為重要的。3、污染物的來(lái)源：系統油液中污染物的來(lái)源途徑主要有以下幾個(gè)方面：1、外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過(guò)油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統的。主要是使用環(huán)境的影響。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。
④活塞環(huán)的損壞活塞環(huán)在運行中發(fā)生破損，其碎片夾在活塞的滑動(dòng)部分，造成劃傷。⑤活塞滑動(dòng)部分的材料燒結鑄造活塞，在承受大的橫向載荷時(shí)將引起燒結現象。此種情況下，活塞的滑動(dòng)部分應使用銅合金或者將此類(lèi)材料焊接上去。（3）缸體內有異物混入液壓缸的故障當中， 成問(wèn)題的是，不好判斷異物是在什么時(shí)候進(jìn)到液壓缸里的。有異物進(jìn)入后，活塞滑動(dòng)表面的外側如裝有帶唇緣的密封件，那么，工作時(shí)密封件的唇緣即可刮動(dòng)異物，這對于避免劃傷是有利的。但是裝0形密封圈的活塞，其兩端是滑動(dòng)表面，異物夾在此滑動(dòng)表面之間，容易形成傷痕。但時(shí)間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。陜西礦山機械液壓油缸
從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。陜西礦山機械液壓油缸
（4）驗證可能故障原因時(shí)，一般從 可能的故障原因或 易檢驗的地方開(kāi)始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。（5）故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的。建立系統運行記錄，這是預防、發(fā)現和處理故障的科學(xué)依據；建立設備運行故障分析表，它是使用經(jīng)驗的高度概括總結，有助于對故障現象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準確的定量分析。診斷方法1、日常查找液壓系統故障的傳統方法是邏輯分析逐步逼近斷。陜西礦山機械液壓油缸