泵的進(jìn)出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠(chǎng)或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力相應滿(mǎn)足工藝要求，且不應存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門(mén)等重量，故泵進(jìn)、出口管道上設置支架(進(jìn)口管道上為可調支架)，盡可能做到泵移走時(shí)不設臨時(shí)支架，并滿(mǎn)足泵檢修時(shí)支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳袨V網(wǎng)抽出的空間。若在泵進(jìn)口設置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí)，進(jìn)口管道應沒(méi)置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸入管小1～2級，所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長(cháng)的管道，要注意水擊問(wèn)題。幾臺泵并聯(lián)時(shí)，為了防止在泵停止運動(dòng)時(shí)物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個(gè)放液閥。
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已投入生產(chǎn)運行的, 怎樣判斷泵的進(jìn)出口？
根據泵的類(lèi)型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個(gè),歡迎大家留言補充
1、泵出口管道管徑一般要比入口??；
2、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等；
4、如沒(méi)有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。
7、一般泵生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )在泵體上標示泵的轉向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。
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丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來(lái)，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著(zhù)性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質(zhì)中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。
泵的管道布置要求
液體進(jìn)入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會(huì )出現氣泡，這就是所說(shuō)的汽蝕現象。由于汽蝕作用，還會(huì )發(fā)生葉輪腐蝕、振動(dòng)和噪聲，為此設計時(shí)要特別注意。
在布置泵的管道時(shí)要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時(shí)帶來(lái)不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長(cháng)度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時(shí)考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵，在間距很小時(shí)，可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。
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波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。八、機械密封沖洗方案及特點(diǎn)沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：（一）內沖洗1、正沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jìn)，當溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設置冷卻器、過(guò)濾器等。2、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管路流回泵入口。2）應用：用于清潔流體，且p進(jìn)完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線(xiàn)安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b機械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無(wú)效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動(dòng)前應保持密封腔內充滿(mǎn)液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)?；瘕埞嬃蠋Ч獾淖蚜?，能提高飲料的口感質(zhì)量。旋盤(pán)泵能無(wú)剪切，不破壞果肉輸送，解決了輸送難的問(wèn)題。高揚程氣液混輸泵旋盤(pán)泵價(jià)格合理
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機械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時(shí)泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無(wú)問(wèn)題，其壽命要超過(guò) 8000h。實(shí)際工作中，不少密封的使用壽命遠沒(méi)有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問(wèn)題造成的。根據近幾年來(lái)機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來(lái)看，其常見(jiàn)原因如下：
1、密封環(huán)熱裂紋
機械密封拆開(kāi)時(shí)可發(fā)現，硬環(huán)表面有過(guò)熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是：①由于介質(zhì)溫度過(guò)高泵體內形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩，使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損，使機械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環(huán)端面沒(méi)有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統散熱不良；
2、離心泵的振動(dòng)
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滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司是具有開(kāi)發(fā)研制各種工業(yè)泵產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。公司集生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體，以研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)良的工業(yè)泵產(chǎn)品為己任。公司以完善的質(zhì)量體系，高素質(zhì)的研發(fā)團隊，完整的技術(shù)工人隊伍，精良的制造設備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，并贏(yíng)得了客戶(hù)的信任。
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤(pán)泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛生泵、無(wú)剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德?tīng)桚X輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅動(dòng)齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內嚙合轉子泵， 高粘度轉子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導熱油泵，風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司以自身的優(yōu)勢力量謀求在泵行業(yè)的發(fā)展，銳意創(chuàng )新、不斷提高產(chǎn)品的科技含量，增強企業(yè)的主要競爭力。公司團結向上，充滿(mǎn)了青春活力，決心以科技為先導，以誠信為宗旨。