1、準時(shí)化（JustInTime）“準時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)候，以需要的數量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線(xiàn)旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現場(chǎng)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說(shuō)是將人的智慧賦予機器?！白詣?dòng)化”的這種思想來(lái)自豐田公司的創(chuàng )始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動(dòng)織布機，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運轉，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現并糾正錯誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉的時(shí)候才去處理。所以一個(gè)人可以管理多臺機器，使得生產(chǎn)效率提高。后來(lái)，豐田公司又把這種思想用于整個(gè)流水線(xiàn)，每個(gè)作業(yè)員在發(fā)現異常情況時(shí)，都有權利停止整個(gè)流水線(xiàn)，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過(guò)量生產(chǎn)只關(guān)心考核內容，不關(guān)心其它 如；品質(zhì)精益求精、交貨期、浪費、整體效率等。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效
5、細化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個(gè)人就細化到個(gè)人。當然，不同的企業(yè)類(lèi)型細化的單位也有區別：如果是注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個(gè)機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線(xiàn)，那你就要細化到這個(gè)班組當天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計件，那你就要細化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產(chǎn)流程的系統。
可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線(xiàn)需按商品另一半標準布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場(chǎng)所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節奏開(kāi)展，要是某類(lèi)機械設備生產(chǎn)節奏太長(cháng)，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺(jué)得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類(lèi)的商品，批號生產(chǎn)量大，無(wú)論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機器設備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時(shí)間。
俗話(huà)說(shuō)“外來(lái)的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時(shí)也會(huì )涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問(wèn)題時(shí)，咨詢(xún)師客觀(guān)公正的角色，更容易被企業(yè)內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識到內部人員進(jìn)行管理變革的局限。咨詢(xún)師作為第三方外部人員，先不談專(zhuān)業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒(méi)有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長(cháng)”的角度來(lái)考慮問(wèn)題。而且其相對中立的角色定位，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內部變革，也更容易被企業(yè)內部人員接受。企業(yè)應當將生產(chǎn)過(guò)程劃分為一個(gè)個(gè)小步驟，優(yōu)化每個(gè)步驟，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和穩定性。
精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP），也稱(chēng)精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現持續改進(jìn)和創(chuàng )新。要有大量多能工，就要有快速培養大量多能工的工具；嘉興愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)精益管理
生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng )建鼓勵協(xié)作和創(chuàng )新的環(huán)境。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效
2、識別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設計，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶(hù)手中的物質(zhì)轉化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng )造價(jià)值的步驟，如機加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng )造價(jià)值，但是在現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗。③不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機也就到了，讓保留下來(lái)、創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。為因應波動(dòng)的沖擊，應善用緩沖。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效