貼片加工：1、SMT操作員依據《SMT貼片站位表》核對物料料號、品名、規格、數量等無(wú)誤后裝入FEEDER或托盤(pán)內,放入時(shí)有方向的物料需確認好方向,將FEEDER或拖盤(pán)放入相對應的站位上，通知IPQC核對，SMT操作員核對好FEEDER間距并會(huì )知技術(shù)員調試設備。2、IPQC依據《SMT貼片站位表》對所有站位物料核對無(wú)誤后并簽字確認，如過(guò)程中需換料，操作員將換好后的物料記錄于《元件換料登記表》上并由IPQC核對無(wú)誤后簽名確認。3、所有物料在上料或換料時(shí)都必須經(jīng)IPQC確認無(wú)誤后方可開(kāi)機生產(chǎn)。4、貼片機的操作方法按相應的《貼片機操作指導書(shū)》執行。5、中檢員對貼裝完成的板卡100%外觀(guān)檢查，檢查出的不良品為輕微時(shí)(如元件偏移)由目視員自行修理,為嚴重不良時(shí)(如錯件)由操作員修復，發(fā)現嚴重不良或同一不良現象連續發(fā)生3次以上時(shí),應及時(shí)反饋給拉長(cháng)或技術(shù)員,要求進(jìn)行改善。6、IPQC依據相關(guān)工藝文件核對首件并記錄于《首件報告》上相應欄內。7、操作員有更換物料時(shí)對無(wú)絲印元件必須實(shí)測和通知IPQC確認后方可生產(chǎn)。SMT貼片加工散料該如何處理?江蘇電子SMT貼片廠(chǎng)家
SMT貼片加工常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題包括漏件、側件、翻件、元件偏位、元件損耗等。接下來(lái)為大家介紹SMT貼片加工常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及解決方法。SMT貼片加工漏件常見(jiàn)原因：1.部件吸嘴氣道堵塞，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確；2.SMT設備的真空氣路被打破并堵塞；3.電路板庫存不足，變形嚴重；4.線(xiàn)路板的焊盤(pán)上沒(méi)有焊膏或焊膏過(guò)少；5.零件質(zhì)量問(wèn)題，同一品種厚度不一致；6.在SMT加工中使用的SMT調用程序存在誤差和遺漏，或者在編程中組件厚度參數的選擇存在誤差；7.人為因素在不經(jīng)意間被觸動(dòng)。武漢電路板SMT貼片廠(chǎng)家SMT基礎知識,非常實(shí)用的電子元件表面貼裝技術(shù)。
如何選擇上好的的SMT貼片加工廠(chǎng)？我們要選擇貼片加工廠(chǎng)廠(chǎng)，首先要知道smt貼片廠(chǎng)的種類(lèi)：一是定制加工廠(chǎng)，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。例如，只有手機主板、平板電腦、汽車(chē)電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。他們所有的機器、輔助設備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。雖然只做一個(gè)產(chǎn)品，但對外也稱(chēng)為來(lái)料加工。二是規模型加工廠(chǎng)，是比較大型的，機械生產(chǎn)線(xiàn)多，生產(chǎn)能力高。具體分為取得品質(zhì)的類(lèi)型和低端取得廉價(jià)的類(lèi)型兩種。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡(jiǎn)單，量大，就找低端的。那樣的話(huà)，價(jià)格當然會(huì )便宜。相反，你的板子附加值高，板子復雜，精度高，需要仔細找找，找出它的質(zhì)量型?；旧喜少徣藛T及業(yè)務(wù)人員著(zhù)重在產(chǎn)品的價(jià)格與交期上面；而工程人員則著(zhù)重在技術(shù)、制程能力與設備上面；品管人員則著(zhù)重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估：修補能力、零件的焊接及修補能力、執行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤(pán)包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料、是否有電路板設計給客戶(hù)參考、有沒(méi)有提供電路板設計的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。
SMT貼片機操作注意事項：遵循操作規程：在操作過(guò)程中，務(wù)必按照設備操作手冊的規定進(jìn)行操作，避免誤操作導致的設備損壞或生產(chǎn)事故。確保設備運行穩定：在設備運行過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注設備的運行狀態(tài)，確保設備運行穩定，如有異常，應立即停機檢查。貼片元件擺放：貼片元件應擺放在指定的送料器上，且要確保送料器與貼片元件之間的相對位置正確。同時(shí)，貼片元件的正反面和方向也需要正確擺放。確保元件吸附：在貼片過(guò)程中，要確保吸嘴與貼片元件的接觸良好，以保證元件的準確吸附。對齊PCB板：在貼片前，要確保PCB板與設備的對齊精度。PCB板的擺放要平整，且與設備基準點(diǎn)對齊。監控貼片過(guò)程：操作過(guò)程中，應隨時(shí)關(guān)注貼片機的運行狀態(tài)，對貼片質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。如發(fā)現問(wèn)題，應立即停機并進(jìn)行調整。貼片速度與精度：在保證貼片精度的前提下，盡量提高貼片速度。但不可過(guò)分追求速度而忽略產(chǎn)品質(zhì)量。定期維護保養：為了確保設備的穩定運行和貼片質(zhì)量，應定期對貼片機進(jìn)行維護保養，包括清潔吸嘴、清理送料器、檢查軸承等。操作人員技能培訓：操作人員應接受系統的技能培訓，熟練掌握設備操作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。設備日常巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中，要定期對貼片機進(jìn)行巡檢。SMT詳細工藝流程圖解。
SMT貼片機在線(xiàn)編程，對于已經(jīng)完成離線(xiàn)編程的產(chǎn)品，可直接調出產(chǎn)品程序，對于沒(méi)有CAD坐標文件的產(chǎn)品，可采用在線(xiàn)編程。在線(xiàn)編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機對PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計算元器件中心坐標（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成。安裝SMT貼片機供料器，1、按照離線(xiàn)編程或在線(xiàn)編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上。2、安裝供料器時(shí)必須按照要求安裝到位。3、安裝完畢，必須由檢驗人員檢查，確保正確無(wú)誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。SMT基本工藝的要素介紹。武漢電子SMT貼片來(lái)料加工
smt拋料處理流程圖解。江蘇電子SMT貼片廠(chǎng)家
SMT貼片機如何上料，對于新手來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題，很多人都在使用貼片機的時(shí)候都被這關(guān)難住了，如何上料呢？一、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來(lái)，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。二、SMT操作員參照SMT棧位表，在所領(lǐng)料盤(pán)上標識物料對應的貼片機和飛達位置，用四位代碼表示指定貼片機和飛達位置。位代碼可為A、B、C、D，對應三條JUKI貼片線(xiàn)，A、B、C分別J1、J3貼片線(xiàn)的、第二、第三個(gè)貼片機，A、B分別J2貼片線(xiàn)的、第二臺貼片機，對應CASIO貼片機，A、B、C、D分別貼片機的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個(gè)飛達支撐臺。第二位代碼為F、R,F安裝在前面的飛達支撐臺上，R安裝在后面的飛達支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數字，要安裝的飛達位置編號。三、確認好元件的極性，若與站位表標示的不一致，需及時(shí)反饋。四、把標識好作用貼片機和飛達位置的料盤(pán)裝在飛達上，用標簽紙寫(xiě)上指定貼片機和飛達位置的四位代碼，物料的P/N貼在飛達后面的固定位置方便查看。五、把已裝好料的飛達裝在飛達周轉車(chē)上，把周轉車(chē)推至貼片機旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機飛達支撐臺上，貼片機操作員自檢后，通知相關(guān)人員復檢，并通知IPQC查料。江蘇電子SMT貼片廠(chǎng)家