如何選擇上好的的SMT貼片加工廠(chǎng)？我們要選擇貼片加工廠(chǎng)廠(chǎng)，首先要知道smt貼片廠(chǎng)的種類(lèi)：一是定制加工廠(chǎng)，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。例如，只有手機主板、平板電腦、汽車(chē)電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。他們所有的機器、輔助設備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。雖然只做一個(gè)產(chǎn)品，但對外也稱(chēng)為來(lái)料加工。二是規模型加工廠(chǎng)，是比較大型的，機械生產(chǎn)線(xiàn)多，生產(chǎn)能力高。具體分為取得品質(zhì)的類(lèi)型和低端取得廉價(jià)的類(lèi)型兩種。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡(jiǎn)單，量大，就找低端的。那樣的話(huà)，價(jià)格當然會(huì )便宜。相反，你的板子附加值高，板子復雜，精度高，需要仔細找找，找出它的質(zhì)量型?；旧喜少徣藛T及業(yè)務(wù)人員著(zhù)重在產(chǎn)品的價(jià)格與交期上面；而工程人員則著(zhù)重在技術(shù)、制程能力與設備上面；品管人員則著(zhù)重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估：修補能力、零件的焊接及修補能力、執行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤(pán)包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料、是否有電路板設計給客戶(hù)參考、有沒(méi)有提供電路板設計的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。SMT常見(jiàn)基本名詞解釋。合肥線(xiàn)路板SMT貼片貼裝
Smt貼片送料口訣：1、若飛達沒(méi)料，機器報警，操作員根據機器的提示消警；2、取出缺失飛達料，把用完的料盤(pán)取下；3、把備好的物料與換下來(lái)的料盤(pán)核對，確認無(wú)誤裝飛達；4、核對機器上物料描述是否與飛盤(pán)一樣；5、取下一顆剛裝上飛達的物料，粘貼在對換料記錄表上，填寫(xiě)好換料時(shí)間、操作員等相關(guān)信息；6、按機器站位將飛達裝回貼片機7、通知IPCQC對料，并測試；8、可開(kāi)機生產(chǎn)。Smt貼片送料注意事項：1、首先檢查送料機器是否正常，料盤(pán)與送料器是否貼緊，并把送料器料帶面向下，確認機器吸取位置有無(wú)存在的元件，若有則清理，避免機器吸取位置的元件反向。2.在上料前應該檢查清理貼片機送料器支撐臺上有無(wú)雜物和散料，上料輕拿輕放，文明作業(yè)。上前后都要確認送料器是否鎖緊在機器平臺上，避免撞壞貼片機。3.在生產(chǎn)過(guò)程中不要隨意觸碰送料器，以免損壞機器，也可避免料帶內元件翻轉或反向。4.除站位表上規定的上料位置外，其它站位禁止安裝已上料的送料器，以免產(chǎn)生錯誤。5.定期剪掉廢料帶，避免廢料帶拖到地上，用完的廢料帶要存放在廢料箱中。長(cháng)沙線(xiàn)路板SMT貼片加工生產(chǎn)SMT貼片機拋料問(wèn)題分析及處理。
SMT貼片加工工藝貼片膠：貼片膠，也稱(chēng)為SMT接著(zhù)劑、SMT紅膠，通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著(zhù)硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來(lái)將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來(lái)分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。貼片膠與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，再加熱也不會(huì )溶化，也就是說(shuō)，貼片膠的熱硬化過(guò)程是不可逆的。SMT貼片膠的使用效果會(huì )因熱固化條件、被連接物、所使用的設備、操作環(huán)境的不同而有差異，使用時(shí)要根據印制電路板裝配(PCBA、PCA)工藝來(lái)選擇貼片膠。
SMT貼片機是SMT是表面組裝技術(shù)設備，又稱(chēng)“貼裝機”、“表面貼裝系統”，貼片機是用來(lái)實(shí)現高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個(gè)SMI、生產(chǎn)中關(guān)鍵、復雜的設備。SMT貼片機實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機器人，是機-電-光以及計算機控制技術(shù)的綜合體。它通過(guò)吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實(shí)現了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤(pán)位置上。貼片機由機架、x-y運動(dòng)機構(滾珠絲桿、直線(xiàn)導軌、驅動(dòng)電機)、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機構、器件對中檢測裝置、計算機控制系統組成，整機的運動(dòng)主要由x-y運動(dòng)機構來(lái)實(shí)現，通過(guò)滾珠絲桿傳遞動(dòng)力、由滾動(dòng)直線(xiàn)導軌運動(dòng)副實(shí)現定向的運動(dòng)，這樣的傳動(dòng)形式不僅其自身的運動(dòng)阻力小、結構緊湊，而且較高的運動(dòng)精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。并且SMT貼片機還在重要部件進(jìn)行了Mark標識。機器視覺(jué)能自動(dòng)求出這些Mark中心系統坐標，建立貼片機系統坐標系和PCB、貼裝元件坐標系之間的轉換關(guān)系，計算得出貼片機的運動(dòng)精確坐標；貼裝頭根據導入的貼裝元件的封裝類(lèi)型、元件編號等參數到相應的位置抓取吸嘴、吸取元件；靜鏡頭依照視覺(jué)處理程序對吸取元件進(jìn)行檢測、識別與對中。smt插件加工的步驟都有什么？
SMT貼片加工對環(huán)境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數量，對工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：首先是溫度要求，廠(chǎng)房?jì)瘸Ｄ隃囟葹?3±3℃，不能超過(guò)極限溫度15～35℃其次是濕度要求，SMT貼片加工車(chē)間的濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車(chē)間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車(chē)間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車(chē)間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。再者是清潔度的要求，要做到車(chē)間內無(wú)任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì )加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的清潔度在10萬(wàn)級（BGJ73－84）左右。是電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設備出現故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項穩壓器來(lái)保證電源的穩定性。SMT貼片加工工藝流程介紹。福建PCBASMT貼片加工廠(chǎng)
什么是SMT?SMT的優(yōu)點(diǎn)是哪些?合肥線(xiàn)路板SMT貼片貼裝
SMT貼片機在線(xiàn)編程，對于已經(jīng)完成離線(xiàn)編程的產(chǎn)品，可直接調出產(chǎn)品程序，對于沒(méi)有CAD坐標文件的產(chǎn)品，可采用在線(xiàn)編程。在線(xiàn)編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機對PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計算元器件中心坐標（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成。安裝SMT貼片機供料器，1、按照離線(xiàn)編程或在線(xiàn)編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上。2、安裝供料器時(shí)必須按照要求安裝到位。3、安裝完畢，必須由檢驗人員檢查，確保正確無(wú)誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。合肥線(xiàn)路板SMT貼片貼裝