因此對數控軋輥磨床傳動(dòng)機構要求很高，對機床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。（1）提高導軌精度根據床身V型導軌、床身平面導軌、拖板座V型導軌、拖板座平面導軌的精度要求，對導軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度。（2）通過(guò)滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調整，提高絲杠的傳動(dòng)精度對于數控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)。因此滾珠絲杠的傳動(dòng)精度對加工精度影響很大。以雙螺母調整方式為例，機械調整方面可以調整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調整到mm左右。螺母間隙調整好后，開(kāi)始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉矩，若轉矩在圖樣要求范圍內，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉矩不在圖樣要求范圍內，則重新更換量塊，再測轉矩直到符合要求為止。另外，可通過(guò)數控系統參數里面的反向間隙補償參數對絲杠間隙進(jìn)行補償，從而提高滾珠絲杠的傳動(dòng)精度。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動(dòng)壓軸承，對軸瓦進(jìn)行修刮，使接觸點(diǎn)達到12~14點(diǎn)/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調整到mm。而對于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達到。用千分表進(jìn)行測量。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質(zhì)量和性能。鎮江小型外圓磨床維修
01：開(kāi)機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。02：開(kāi)機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。03：開(kāi)機前檢查開(kāi)關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。04：打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓開(kāi)關(guān)，觀(guān)察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過(guò)。05：開(kāi)機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內加滿(mǎn)油。06：開(kāi)機前必須依作業(yè)指導書(shū)對作業(yè)員進(jìn)行培訓，使之了解各項工作操作流程。07：上述確認無(wú)誤后，方可開(kāi)機。08：打開(kāi)主電源開(kāi)到ON位置。09：打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān)到ON位置。10：查看液壓系統泊鏡，油表穩定后，方可開(kāi)啟砂，導輪。11：砂輪、導輪運轉正常后，再開(kāi)啟水泵，調整到合適水量。12：調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀(guān)，將調機品放到調機盒內。[1]無(wú)心磨床重點(diǎn)維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14：開(kāi)機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書(shū)對首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15：生產(chǎn)過(guò)程中出現異常時(shí)應立即停機報告，并填寫(xiě)相關(guān)表格。16：關(guān)機時(shí)將水泵馬達開(kāi)關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17：砂輪、導輪，連續空轉5分鐘以上。河源上海機床廠(chǎng)外圓磨床外圓磨床是一種高效、精密、自動(dòng)化的加工設備，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
不需打中心孔，且易于實(shí)現上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì )造成測量尺寸小于大實(shí)體尺寸的錯覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調整較復雜、費時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數。故調整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無(wú)心磨床外表保養：無(wú)心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無(wú)心磨床整機檢查：檢查無(wú)心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應調到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器：定時(shí)清掃電動(dòng)機、電器箱。電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開(kāi)關(guān)，有問(wèn)題的應即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷。
4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動(dòng)。（7）工件中心過(guò)高，適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過(guò)久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無(wú)斷續聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時(shí)修整磨削輪3丶工件中心高不當，應適當調整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過(guò)大時(shí)，及時(shí)更換托板5丶工件軸向推力過(guò)大，使工件不能均勻轉動(dòng)時(shí)，需要減小導輪傾角6丶磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時(shí)，可減少導輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數[1]錐度1、前導板向導輪方向傾斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導板向導輪方向傾斜引起工件后部直徑偏小，調整前后導板，使與導輪母線(xiàn)平行，且在同一直線(xiàn)上2、磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據工件錐度的方向，調整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪3、工件軸線(xiàn)與磨削輪和導輪軸線(xiàn)不平行時(shí)，應調整托板前后的高低或者修調托板4、磨削輪和導輪的表面已經(jīng)磨損時(shí)。外圓磨床在使用過(guò)程中需要合理選擇切削參數，以充分發(fā)揮機床的潛力。
磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行磨削，如強力磨削等。1876年巴黎博覽會(huì )展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床，具有現代磨床基本特征機械。它工件頭架尾座安裝往復移動(dòng)工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復移動(dòng)平面磨床。1900年前后，人造磨料發(fā)展液壓傳動(dòng)應用，對磨床發(fā)展有很大推動(dòng)作用。隨著(zhù)近代工業(yè)特別汽車(chē)工業(yè)發(fā)展，各種不同類(lèi)型磨床相繼問(wèn)世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床帶電磁吸盤(pán)活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測量裝置于1908年開(kāi)始應用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線(xiàn)速度達60～80米/秒高速磨床大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機數字控制適應控制等技術(shù)磨床上得到了。隨著(zhù)高精度、高硬度機械零件數量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長(cháng)。磨床各類(lèi)金屬切削機床品種多一類(lèi)北京漢陽(yáng)，主要類(lèi)型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等。外圓磨床的砂輪在使用過(guò)程中需要不斷修整，以保持其形狀和精度。河源上海機床廠(chǎng)外圓磨床
外圓磨床在加工過(guò)程中需要控制砂輪與工件的接觸壓力，以保持砂輪的形狀和精度。鎮江小型外圓磨床維修
砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為。（4）通過(guò)砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤(pán)之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經(jīng)過(guò)金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。方法是調整法蘭盤(pán)圓周方向上的三個(gè)調整塊，使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩。通過(guò)良好的靜平衡，減小砂輪不平衡對加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤(pán)上安裝動(dòng)平衡裝置，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導軌潤滑油，改善導軌的潤滑，避免爬行現象。（6）通過(guò)使用活，減少發(fā)熱量，提高加工精度。操作時(shí)應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。鎮江小型外圓磨床維修
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