關(guān)于連續的化工工藝操作過(guò)程，HAZOP分析節點(diǎn)為工藝單元；對于間歇操作過(guò)程來(lái)說(shuō)，HAZOP分析節點(diǎn)為操作步驟（間歇過(guò)程的不連續動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結構化與系統化的定性風(fēng)險分析方法，其目標是：?識別工藝過(guò)程中潛在的危險；?識別工藝過(guò)程中潛在的操作性問(wèn)題HAZOP分析的主要特點(diǎn)包括：?創(chuàng )造性的討論過(guò)程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續化工工藝過(guò)程，hazop分析節點(diǎn)劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的P&ID管線(xiàn)開(kāi)始，繼續直至設計意圖的改變，或繼續直至工藝條件的改變，或繼續直至下一個(gè)設備。上述狀況的改變作為一個(gè)節點(diǎn)的結束，另一個(gè)節點(diǎn)的開(kāi)始。巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品庫存充足，供貨及時(shí)。專(zhuān)業(yè)危險與可操作性分析解決方案
HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進(jìn)行檢查或者在現有設施做出變更時(shí)進(jìn)行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開(kāi)展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過(guò)程中加以考慮，并有利于隨后進(jìn)行的HAZOP分析。為開(kāi)展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關(guān)于這些方法的描述，見(jiàn)IEC60300-3-9。）(2)設計和開(kāi)發(fā)階段在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開(kāi)展HAZOP分析的時(shí)機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過(guò)HAZOP問(wèn)詢(xún)方式得到有意義的答案。建立一個(gè)系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個(gè)生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說(shuō)明至關(guān)重要，或后期階段出現設計目的的較大變動(dòng)時(shí)，建議在系統開(kāi)車(chē)前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時(shí)，試運性和操作說(shuō)明等數據資料應可用。淄博HAZOP分析巖騰自動(dòng)化努力提高產(chǎn)品質(zhì)量加大產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度。
HAZOP分析與傳統的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點(diǎn)：首先是確立了系統安全的觀(guān)點(diǎn)，而不是單個(gè)設備完全的觀(guān)點(diǎn)；其次是系統性、完善性好，有利于發(fā)現各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預先的識別、分析和評價(jià)，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，以提高裝置工藝過(guò)程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進(jìn)行決策提供依據。
設計要求是系統必須滿(mǎn)足的定性和定量要求，是系統的設計目的和系統設計的依據。用戶(hù)可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿(mǎn)足用戶(hù)要求。設計人員根據設計要求進(jìn)行系統設計，即實(shí)現系統配置，分配子系統和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會(huì )失效，并在規定的使用期限內運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過(guò)適當的設計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。巖騰自動(dòng)化奉創(chuàng )新為立業(yè)之本。
盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術(shù)仍存在局限性，在考慮潛在應用時(shí)需要注意：
a) HAZOP 作為一種危險識別技術(shù)，它單獨地考慮系統各部分，系統地分析每項偏差對各部分的影響。有時(shí)，一種嚴重危險會(huì )涉及系統內多個(gè)部分之間的相互作用。在這種情況下，需要使用事件樹(shù)和故障樹(shù)等分析技術(shù)對該危險進(jìn)行更詳細地研究。
b) 與任何識別危險與可操作性問(wèn)題所用的技術(shù)一樣，HAZOP 分析也無(wú)法保證能識別所有的危險或可操作性問(wèn)題。因此，對復雜系統的研究不應完全依賴(lài) HAZOP，而應將 HAZOP 與其他合適的技術(shù)聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統中，將 HAZOP 與其他相關(guān)分析技術(shù)進(jìn)行協(xié)調使用是必要的。
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在做HAZOP分析時(shí)，如能遵照下述的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴謹的報告。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來(lái)自于三方面：人為失誤；設備故障；外部影響。從統計的數據來(lái)看，人為失誤發(fā)生概率大于設備故障，設備故障大于外部影響。原因描述中還要體現該事件發(fā)生的條件，如：開(kāi)車(chē)階段，運行階段或停車(chē)階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時(shí)自然可以會(huì )考慮停車(chē)的頻率，如工廠(chǎng)運行幾年才停車(chē)一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來(lái)講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒(méi)有必要投入太多去做長(cháng)久性的安全措施，而只是采取臨時(shí)性安全措施。判斷一個(gè)事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來(lái)量化（后文風(fēng)險矩陣會(huì )提及頻率量化）。如：物料傳輸時(shí)，由于離心泵機械密封失效，泵停止運轉，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開(kāi)車(chē)、停車(chē)、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設備等原因），××××（設備或儀表位號）失效。專(zhuān)業(yè)危險與可操作性分析解決方案
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