SMT貼片的具體流程是怎樣的？SMT貼片的基本工藝組成要素：絲印，檢測，貼裝，回流焊接，清潔，檢測，返修。1、絲?。簩㈠a膏或貼片膠印在電路板的焊盤(pán)上，為元件的焊接作準備。使用的設備是位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)前端的(鋼網(wǎng)印刷機)。2、檢測：檢驗印刷機上錫膏印刷的質(zhì)量，檢查PCB板上印刷的錫量及錫膏的位置，檢查錫膏印刷的平整度及厚度，檢查錫膏印刷是否有偏移，印刷機上錫膏鋼網(wǎng)脫模是否有拉尖現象等，使用的設備是(SPI)錫膏測厚儀。擴展閱讀：什么是SPI？什么是SPI檢測呢？如何使用SPI檢測設備？3、貼裝：其作用是將表面裝配部件精確地裝配到PCB的固定位置。使用的設備是SMT流水線(xiàn)絲印機后面的一臺貼片機。4、回流焊接：其作用是熔融焊膏，使表面裝配部件與PCB板緊密地粘合在一起。使用的設備為SMT生產(chǎn)線(xiàn)上，貼片機后面的回流焊爐。5、清潔：其作用是清理組裝好的PCB板上對人體有害的焊接殘余，例如焊劑等。使用的設備為清潔機，位置可不固定，可在線(xiàn)或不在線(xiàn)。6、檢測：其作用是檢驗組裝PCB板的焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量。SMT貼片工藝技術(shù)流程。福州電子SMT貼片焊接加工
貼片加工廠(chǎng)市場(chǎng)的發(fā)展，中國制造，作為制造業(yè)的大國，中國在服裝，鞋帽，箱包和家電，及3C數碼消費產(chǎn)品，SMT貼片加工都有著(zhù)數量和規模龐大的OEM（來(lái)料加工制造）SMT貼片加工廠(chǎng)，但近幾看來(lái)，隨著(zhù)國際經(jīng)濟下滑，國內貿易受阻，國內人力成本上升，房租漲價(jià)，現在北上廣深的房租，每天都在漲，大量的工業(yè)廠(chǎng)房拆掉建設商業(yè)住宅，導致工廠(chǎng)租金翻倍上升，就連國際巨頭-總裁，也認定深圳的房?jì)r(jià)太高太高，住宅房?jì)r(jià)高，廠(chǎng)房租金高。隨著(zhù)中國人工成本上升，房租上升，水電上升，人工紅利逐年消失殆盡，OEMSMT貼片加工企業(yè)處境舉步維艱，，SMT貼片加工企業(yè)為尋找更廉價(jià)的生產(chǎn)力縮減生產(chǎn)規模，精編人力，搬到人力成本更便宜的東南亞的地方去，比如，搬到印度，越南投資生產(chǎn)，小的SMT貼片加工廠(chǎng)為維持收支平衡；SMT貼片加工廠(chǎng)開(kāi)始打造自己的自主品牌，力圖甩掉SMT貼片加工代工廠(chǎng)的帽子，從OEM到ODM（自有品牌設計制造），從代工廠(chǎng)走上互聯(lián)網(wǎng)轉型之路。浙江SMT貼片后焊廠(chǎng)大神們,SMT車(chē)間的電子料料帶怎么處理？
SMT貼片機機架，機架是機器的根底，所有的傳動(dòng)、定位、傳送組織均牢固地固定在它上面，各種送料器也安置在上面，因而機架應有足夠的機械強度和剛性。目前貼片機有各種形式的機架，大致可分為兩類(lèi)：整體鑄造式和鋼板燒焊式。SMT貼片機傳送組織與支撐臺，傳送組織的作用是將需求貼片的PCB送到預訂方位，貼片完成后再將其送至下道工序。傳送組織是安放在軌跡上的超薄型皮帶傳送體系。通常皮帶安置在軌跡邊緣，皮帶分為A、B、C3段，并在B區傳送部位設有PCB夾緊組織，在A(yíng)、C區裝有紅外傳感器，更先進(jìn)的機器還帶有條形碼閱讀器，它能辨認PCB的進(jìn)入和送出，記載PCB的數量。XY與Z/θ伺服定位系統，功能XY定位系統是貼片機的關(guān)鍵機構，也是評估貼片機精度的主要指標，它包括XY傳動(dòng)機構和XY伺服系統。它的常見(jiàn)工作方式有兩種：一種是支撐貼片頭，即貼片頭安裝在X導軌上，X導軌沿Y方向運動(dòng)從而實(shí)現在X、Y方向貼片的全過(guò)程，這類(lèi)結構在通用型貼片機（泛用機）中多見(jiàn)；另一種是支撐PCB承載平臺并實(shí)現PCB在X、Y方向移動(dòng)，這類(lèi)結構常見(jiàn)于塔式旋轉頭類(lèi)的貼片機（轉塔式）中，這類(lèi)高速機中，其貼片頭只做旋轉運動(dòng)，而依靠送料器的水平移動(dòng)和PCB承載平面的運動(dòng)完成貼片過(guò)程。
smt貼片機基本操作：安裝前的準備首先，smt貼片機在貼裝前需要做好相關(guān)的準備工作，例如，準備好相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件，根據產(chǎn)品工藝文件貼裝詳細的材料，根據元器件的規格型號選擇饋電器等。其次，啟動(dòng)smt貼片機。按照設備安全技術(shù)操作規程啟動(dòng)機器。開(kāi)機時(shí)注意檢查貼片機的氣壓是否符合設備要求，打開(kāi)伺服使貼片機各軸回到源位置。根據PCB的寬度，調整貼片機的導軌寬度，導軌寬度應大于PCBImm的寬度，并保證PCB能在導軌上自由滑動(dòng)。第三，在線(xiàn)編程在線(xiàn)編程是在貼片機上手動(dòng)輸入拾取和放置程序的過(guò)程。對于已經(jīng)完成離線(xiàn)編程的產(chǎn)品，可以直接調用產(chǎn)品程序，對于沒(méi)有CAD坐標文件的產(chǎn)品，可以采用在線(xiàn)編程。第四，安裝饋線(xiàn)。根據離線(xiàn)編程或在線(xiàn)編程編制的取貨計劃，將各種元器件安裝到貼片機的料臺。安裝完成后，必須經(jīng)過(guò)檢驗人員檢查，確保無(wú)誤后，方可試貼和生產(chǎn)。5.制作參考標記和組件的視覺(jué)圖像。用貼片機貼裝時(shí)，高精度貼裝時(shí)PCB必須參照基準校準。通過(guò)設計PCB上的參考標記和貼片機的光學(xué)對中系統來(lái)校準參考。第六，試貼首條并根據檢查結果調整程序或重做視覺(jué)形象。Smt貼片機需要試貼零件，檢驗方式取決于各單位測試設備的配置。SMT貼片的散料如何處理?
SMT貼片指的是在PCB基礎上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng)。PCB（PrintedCircuitBoard)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫(xiě)），是電子組裝行業(yè)里當下流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology，SMT），稱(chēng)為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無(wú)引腳或短引線(xiàn)表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱(chēng)SMC/SMD，中文稱(chēng)片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容，電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來(lái)加工。SMT生產(chǎn)各環(huán)節的有效控制。北京電子SMT貼片廠(chǎng)商
SMT這些知識你懂了多少?福州電子SMT貼片焊接加工
SMT基本工藝構成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的前端。所用設備為點(diǎn)膠機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的前端或檢測設備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機的后面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面?；亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測試儀（ICT）、針測試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。福州電子SMT貼片焊接加工