100噸吊車(chē)支車(chē)，用4個(gè)10噸卡環(huán)卡住抽芯機吊耳與Ф43的鋼絲繩，然后用吊車(chē)吊住抽芯機，吊桿旋轉大臂升桿至需要抽芯的換熱器跟前，吊車(chē)緩慢收縮鋼絲繩將抽芯機吊起后停止鋼絲繩的收縮，用20噸吊帶綁住事先用倒鏈拉出來(lái)的芯子后與抽芯機的拉環(huán)卡環(huán)卡死后起重工開(kāi)始操作抽芯機將換熱器芯子緩慢抽出芯子200mm來(lái)，管束內測的舊墊片取出，內側密封面清理干凈后將新墊片的上半部分緊貼管束進(jìn)入后，再把后半部分慢慢進(jìn)入管束另一端，檢查墊片加正后，然后用抽芯機相反方向推進(jìn)管束，吊車(chē)工作半徑5米，吊車(chē)工作角度65－75度，實(shí)際至多吊重（管束＋抽芯機）10噸，滿(mǎn)足吊裝機械性能。騰亞機械產(chǎn)品各項技術(shù)指標均達到標準。遼寧TYDW200換熱器管束抽芯機
管束抽裝機影響傳熱速率的因素主要從兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)，一種是材質(zhì)方面，一般來(lái)說(shuō)換熱管束采用紫銅材質(zhì)的其傳熱速率要大于不銹鋼管材質(zhì)；另外一方面，從半容積式換熱器的結構涉及來(lái)看，其可以讓冷水先接觸熱媒水，溫差較大，可以更快的加熱升溫水的溫度，且其換熱面積較大。在運行過(guò)程中，汽水換熱器必須保證一定的水位差才能使蒸汽凝結放出的潛熱與水吸收的熱能有序地交替進(jìn)行。因此要求汽水換熱器的傳熱面積較大且不易結垢；同時(shí)還要考慮檢修方便以及便于制造大型設備的要求。遼寧TYDW200換熱器管束抽芯機騰亞機械既能保證綠色環(huán)保的特性，又能滿(mǎn)足國際質(zhì)量標準。
騰亞小編：換熱器管束抽芯機的出現，為換熱器的維修和更換提供了更加高效、快速和安全的解決方案，具有重要的意義。換熱器拆裝機是一種用于拆卸和安裝換熱器的用設備，可以較大提高換熱器的維修效率和安全性。換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其主要功能是將兩種不同的介質(zhì)（如水和空氣）之間的熱量互相傳遞，實(shí)現加熱或冷卻。由于換熱器通常處于高溫高壓的工作環(huán)境中，因此在維修和更換時(shí)需要特殊的設備來(lái)保證工作人員的安全和維修的效率。
在這個(gè)時(shí)期，出現了批換熱器拆芯機的原型。這些拆芯機通常由手動(dòng)液壓泵、手動(dòng)液壓缸、夾具等組成，可以通過(guò)手動(dòng)液壓泵產(chǎn)生高壓液壓力，將夾具夾住芯子，然后通過(guò)手動(dòng)液壓缸將芯子拆卸下來(lái)。這種拆芯機雖然比手工拆卸快，但仍然需要大量的人力和時(shí)間，而且操作相對危險。20世紀60年代，隨著(zhù)液壓技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，換熱器拆芯機得到了進(jìn)一步的改進(jìn)。這些拆芯機通常由電動(dòng)液壓泵、液壓缸、夾具等組成，可以通過(guò)電動(dòng)液壓泵產(chǎn)生高壓液壓力，將夾具夾住芯子，然后通過(guò)液壓缸將芯子拆卸下來(lái)。濰坊騰亞機械制造有限公司，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，積極維護客戶(hù)利益。
設計換熱器基本條件有哪些？1.適當布置傳熱面，板式換熱器可以采用適當的板間距或布置方式不只可以增加單位時(shí)間的傳熱面積，而且可以改善流動(dòng)特性，如果板式換熱器的流體發(fā)生相變，另側流體為氣相，則可以在氣相側的傳熱面上增加翅片增加傳熱面積有利于傳熱。傳熱量主要受溫度、壓力、流量等因素影響，板式換熱器廠(chǎng)家設計人員應根據這些條件計算熱力學(xué)和流體力學(xué)，使設計的板式換熱器具有盡可能小的傳熱面積，但單位時(shí)間內可以傳遞更多的熱量。騰亞機械確保每一件產(chǎn)品，均擁有出眾的品質(zhì)。江蘇TYDW120換熱器抽芯機
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抽芯時(shí)間過(guò)長(cháng)，自動(dòng)化程度太低、抽芯過(guò)程中需2次停機，人工竄動(dòng)鋼絲繩的位置，占用工時(shí)比例大通過(guò)以卜分析可知，現用抽芯沒(méi)備已經(jīng)遠遠滿(mǎn)足不了現代石化企業(yè)的生產(chǎn)需求。所以，需要研制一種高效、高自動(dòng)化程度且安全可靠的新型抽芯設備。對縮短煉油廠(chǎng)檢修日期、提高經(jīng)濟效益具有重要意義。抽芯車(chē)底盤(pán)的選用。本設計是根據抽芯作業(yè)所需起重量和抽芯作業(yè)的具體需求，提出底盤(pán)車(chē)的規格和技術(shù)要求，委托汽車(chē)制造廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)制造抽芯工作臺設計。遼寧TYDW200換熱器管束抽芯機