骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數量來(lái)表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱(chēng)生料量配合法。這是常見(jiàn)的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接、實(shí)用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱(chēng)和數量,便于直接進(jìn)行生產(chǎn)或試驗,表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀(guān)、簡(jiǎn)單,便于稱(chēng)量和記憶,適合一般工廠(chǎng)使用。因為骨瓷原料產(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無(wú)法直接使用或對照?；瘜W(xué)組成表示法化學(xué)組成表示法是用骨瓷坯體中各化學(xué)組成的質(zhì)量分數來(lái)表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分數表示法?；瘜W(xué)組成表示法的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較準確地示骨瓷坯體的化學(xué)組成,可以根據其成的含量估算出配方燒成溫度的高低、色澤以及收縮情況等。例如,若配方中燒失量較多,則說(shuō)明骨瓷坯體中有機質(zhì)或其他高溫分解物較多因而收縮較大或易出現棕眼、氣泡等缺點(diǎn),可能容易開(kāi)裂。骨瓷坯體中Fe2O3、TiO2如較高,則骨瓷坯體顏色較灰暗或泛黃等,白度較低。若P2O5較高,而KNaO較低則燒成溫度較高,坯體較難燒結。但這種方法無(wú)法知道配料的組成,不能直接使用,也難以表現泥漿或泥料的性能方面的特點(diǎn),有相當的局限性。以客戶(hù)至上為理念，為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。合成骨粉直銷(xiāo)
根據實(shí)驗結果,在骨瓷骨粉相應的情況下,長(cháng)石量增加變形加大,但透光度變好;在長(cháng)石量不變的情況下,骨瓷骨粉少的透光度稍差,變性較小。在此范圍內石英含量影響小于長(cháng)石,綜合考慮,應該以2、4號為基礎減少長(cháng)石用量,進(jìn)一步實(shí)驗。也可以以1、3號為基礎適當增加長(cháng)石,進(jìn)行進(jìn)一步實(shí)驗三角形法三角形法是骨瓷配方試驗常用的方法,該方法是以等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)別一個(gè)可變因素的大值和其余兩個(gè)因素的小值,其取值規律。以甲、乙、丙各頂點(diǎn)為準確計算,則A、B、C、D、E、F各點(diǎn)的組成為:A—甲75%、乙25%B—甲75%、丙25%C—甲50%、乙25%、丙25%D—甲25%、乙50%、丙25%E—甲25%、乙25%、丙50%F—乙50%、丙50%骨瓷坯料配方及其計算吸附水的計算在進(jìn)行骨瓷坯釉配方基礎計算時(shí),首先應考慮原料的水分,因原料開(kāi)采、加工、存放的不同,其水分變化很大,為做到骨瓷坯釉配方準確,需要扣除骨瓷原料中的水分,也就是說(shuō)應以干料計算。吸附水的計算:某一原料的濕重為G(g),經(jīng)105~110℃干燥至恒重后的質(zhì)量為G1(g),此原料的水分含量可以濕基或干基兩種方法表示.在實(shí)際配方中,一般是根據干料的用量,通過(guò)濕基的換算,而求得所需濕原料的質(zhì)量并以此來(lái)稱(chēng)量。不含灼減量的化學(xué)組成計算在進(jìn)行骨瓷坯或釉式的計算時(shí)。合成骨粉直銷(xiāo)宇恒陶瓷過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認真嚴格的企業(yè)管理，贏(yíng)得客戶(hù)的信譽(yù)。
骨瓷餐具受歡迎的原因骨瓷成品質(zhì)地輕盈、細密堅硬(是日用瓷器的兩倍)、不易磨損及破裂、有適度的透光性、保溫性，色澤成天然骨粉獨有自然奶白色。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china)，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉，器具顏色呈乳白色。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間。骨瓷的制造廠(chǎng)商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山、淄博等地的少數廠(chǎng)家生產(chǎn)出口。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無(wú)此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時(shí)放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快?？勺骰??；烊攵逊驶驇手邪l(fā)酵后施用，可提高肥效。
骨瓷的聲音骨瓷因為制作配方的原因還有個(gè)一個(gè)重要的外部特征就是骨瓷相撞的時(shí)候發(fā)出的聲音，將兩個(gè)骨瓷的碗放在平攤的雙手上進(jìn)行碰撞，注意，骨瓷是高溫燒制的瓷器，堅硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會(huì )出現破損的，請淘友們放心，你可以稍微的用點(diǎn)力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時(shí)間較長(cháng)，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒(méi)有回音。 天然骨粉，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過(guò)蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進(jìn)行中和反應后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因為在其中含有骨粉的主要成分磷酸三鈣，就給它起名叫新骨瓷。宇恒陶瓷愿與各界朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng )未來(lái)！
施釉后試條抗彎強度高于骨瓷施釉前坯體的抗彎強度,則說(shuō)明是“正釉”,即釉的膨脹系數小于骨瓷坯體膨脹系數;反之則大于坯體膨脹系數。骨瓷坯釉適應性膨脹系教對骨瓷坯釉適應性的影響熱膨脹是由于物體受熱后其各質(zhì)點(diǎn)發(fā)生熱震動(dòng),振幅隨溫度升高而增加,使質(zhì)點(diǎn)之間間距增大而引起,一般用膨脹系數來(lái)表征。骨瓷坯釉的組成不同,其膨脹情況自然不同。由于骨瓷釉是與坯緊密聯(lián)系著(zhù)的,所以當骨瓷釉的膨脹系數低于坯時(shí),冷卻過(guò)程中骨瓷釉比坯體收縮小。骨瓷釉除受本身收縮作用動(dòng)變形外,骨瓷坯受到骨瓷坯體收縮時(shí)所賦予它的壓縮作用,使它產(chǎn)生壓縮彈性形變,從而在凝固的釉層中保留下的壓縮應力。反之,當骨瓷釉的膨脹系數大于骨瓷坯體時(shí),則釉受到骨瓷坯體的拉伸作用,產(chǎn)生拉伸般稱(chēng)壓縮釉或“正彈性形變,釉中就保留著(zhù)水久張應力。具有壓縮應力的釉”。同理,具張應力的釉稱(chēng)之為“負釉”當骨瓷坯釉膨脹系數相等時(shí),骨瓷釉層應無(wú)水久熱應力。骨瓷坯釉膨脹系數的影響關(guān)系。中間層對骨瓷坯釉適應性的影響骨瓷坯與釉只有當兩者在煅燒時(shí)產(chǎn)生相應的化學(xué)反應,形成在化學(xué)組成和結構上都介于坯、釉的“中間過(guò)渡層”時(shí),它們才具有結成為整體的可能性。但中間層能否進(jìn)一步緩沖。宇恒陶瓷是多層次的與管理模式。合成骨粉直銷(xiāo)
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蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動(dòng)使釉漿在內部均勻上滿(mǎn)然后倒出。倒余漿時(shí)一般需要將產(chǎn)品旋轉迅速倒出,該方法對操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗者一般動(dòng)作快,釉漿會(huì )沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內腔淋釉器進(jìn)行中空的壺、瓶等物的內部上釉,該設備價(jià)格便宜、易于操作,但應注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現釉料缺點(diǎn)。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術(shù)瓷或厚厚釉層以及補釉操作,釉漿密度可以很大。對骨瓷素燒坯體的基本要求骨瓷素燒坯體的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對素燒坯要嚴格揀選,骨瓷素燒坯應達到以下基本要求。(1)燒結好骨瓷坯體燒結較好,無(wú)欠燒或過(guò)燒現象。素燒坯不熟,吸水率較大,則容易施釉較厚,出現橘釉等缺點(diǎn),而且在后續烤花等工序還會(huì )出現炸瓷黑底等缺點(diǎn);骨瓷產(chǎn)品過(guò)燒,則出現骨瓷釉泡或棕眼缺點(diǎn)。(2)表面質(zhì)量好素燒坯表面清潔,無(wú)浮、油跡、氧化鋁粘接物等,否則會(huì )造成脫釉、縮釉、骨瓷釉泡和等缺點(diǎn)。合成骨粉直銷(xiāo)
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