蒸氣轉化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應，生成H,、CO等混和氣，該反應是強吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉化工序的關(guān)鍵設備是主轉化爐。原料在進(jìn)人主轉化爐之前需要在預轉化爐中進(jìn)行預轉化。預轉化可將天然氣中的重碳氫化合物全部轉化為甲烷和CO，從而可降低主轉化爐結焦的可能性。同時(shí)可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉化爐催化劑不會(huì )發(fā)生硫中毒，延長(cháng)催化劑的使用壽命。CO變化是使來(lái)自蒸氣轉化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進(jìn)行水煤氣反應，CO進(jìn)一步與水蒸氣反應，大部分CO轉化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝冷凝液后，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法，變壓吸附法(PSA)，把膜擴散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法，PSA技術(shù)具有能耗低，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡(jiǎn)單等。吸附塔內的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以?xún)艋?，凈化后的氫氣純度可達到99.9%-99.99%。隨著(zhù)氫能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng )新，天然氣制氫設備將成為氫能源生產(chǎn)的重要組成部分。寧夏小型天然氣制氫設備
工業(yè)化制氫現狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無(wú)需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來(lái)，水電解制氫技術(shù)自開(kāi)發(fā)以來(lái)一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟。（2）電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低（230℃～280℃），工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應條件溫和，流程簡(jiǎn)單，故易于操作山西耐高溫天然氣制氫設備制氫設備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，因此需要配備冷卻系統以控制溫度。
天然氣制氫是一種通過(guò)利用化學(xué)反應來(lái)將天然氣轉化為氫氣的技術(shù)。這種技術(shù)在工業(yè)和能源領(lǐng)域得到廣泛應用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時(shí)，也能夠為環(huán)境保護事業(yè)作出貢獻。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長(cháng)慶石化公司的天然氣儲備量很大，為了能夠利用這些儲備，公司從天然氣井中提取出來(lái)天然氣。據統計，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達到了120萬(wàn)立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會(huì )影響到后續的制氫工藝同時(shí)也會(huì )對環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對后續制氫過(guò)程的影響。4、制氫將經(jīng)過(guò)脫硫和脫碳的天然氣送入蒸汽重整反應器中與蒸汽進(jìn)行作用，反應生成氫氣。在這一步中，天然氣中的甲烷與水化合反應，產(chǎn)生氫氣和氧化碳。
天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無(wú)需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術(shù)自開(kāi)發(fā)以來(lái)一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟。電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應條件溫和，易于操作。天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用可以為人類(lèi)社會(huì )的未來(lái)發(fā)展帶來(lái)更多的希望和可能性，為建設美好世界作出貢獻。
天然氣與氫能融合主要存在3種途徑：上游制備融合。根據原料來(lái)源和生產(chǎn)過(guò)程不同，可分為灰氫、藍氫和綠氫。其中，灰氫主要為煤制氫，低成本；綠氫為新能源制氫，高成本；藍氫為天然氣制氫，成本介于灰氫與綠氫之間。截至2022年底，全國氫氣產(chǎn)量為3781萬(wàn)噸，其中天然氣制氫占比達18.1%。中游儲運融合。氫氣與天然氣在儲運環(huán)節具有較高的相似性，可利用管道、罐車(chē)、鐵路及船舶等方式運輸，其中管道摻氫是解決大規模、長(cháng)距離氫能運輸的良好過(guò)渡辦法。由內蒙古西部天然氣股份有限公司投資建設的國內首條摻氫高壓輸氣管道工程已在內蒙古動(dòng)工。終端利用融合。天然氣與氫氣在城市燃氣、交通運輸、電力供應、分布式供能等領(lǐng)域可實(shí)現協(xié)同發(fā)展。截至2022年底，全國投運加氫站274座。天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用需要遵守相關(guān)的安全規范和標準，以確保生產(chǎn)和使用過(guò)程的安全性。寧夏小型天然氣制氫設備
制氫設備需要定期維護和保養，以確保其正常運行和延長(cháng)使用壽命。寧夏小型天然氣制氫設備
天然氣制氫設備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設備，它采用天然氣作為原料，通過(guò)催化劑反應將天然氣轉化為氫氣。相比傳統的水電解制氫技術(shù)，天然氣制氫設備具有更高的效率和更低的成本，同時(shí)也更加環(huán)保。我們公司的天然氣制氫設備采用先進(jìn)的技術(shù)和材料，具有以下特點(diǎn)：1.高效節能：采用先進(jìn)的催化劑和反應器設計，能夠將天然氣轉化為高純度的氫氣，同時(shí)也能夠減少能源的消耗。2.穩定可靠：設備采用先進(jìn)的制造工藝，具有良好的耐腐蝕性和穩定性，能夠長(cháng)期穩定運行。3.環(huán)境保護節能：天然氣制氫設備采用天然氣作為原料，不會(huì )產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，同時(shí)也能減少能源的消耗，具有很好的環(huán)保效益。4.易于維護：設備采用模塊化設計，易于維護和更換，能夠減少維護成本和停機時(shí)間。我們的天然氣制氫設備已經(jīng)廣泛應用于石油化工、電力、鋼鐵、航空航天等領(lǐng)域，得到了廣大用戶(hù)的認可和好評。我們將繼續不斷創(chuàng )新和優(yōu)化產(chǎn)品，為用戶(hù)提供更好服務(wù)和產(chǎn)品。如果您有任何關(guān)于天然氣制氫設備的需求和問(wèn)題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。寧夏小型天然氣制氫設備