1、制定計劃2、現場(chǎng)診斷3、編寫(xiě)方案4、客戶(hù)參與修改5、客戶(hù)驗收成果6、落地實(shí)施管理咨詢(xún)，管理咨詢(xún)分為普通管理咨詢(xún)及類(lèi)似微咨詢(xún)、管理課程培訓等的細分管理咨詢(xún)業(yè)務(wù)。管理咨詢(xún)本質(zhì)如同西醫需要調查診斷才能開(kāi)藥，也如同中醫要望聞問(wèn)切。咨詢(xún)的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識、經(jīng)驗，在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結合，應用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題，進(jìn)行定量和確有論據的定性分析，查出存在問(wèn)題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導實(shí)施方案，使企業(yè)的運行機制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。管理咨詢(xún)是由具有豐富經(jīng)營(yíng)理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應用科學(xué)的方法對企業(yè)進(jìn)行調研、診斷，找出存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，并提出解決方案，指導方案的推行實(shí)施，以達到解決問(wèn)題、達成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標、推動(dòng)企業(yè)健康穩健發(fā)展的目的。員工改善量小、持續性差。廣東精益生產(chǎn)培訓心得體會(huì )
一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說(shuō)各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動(dòng)性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據追求完美“1個(gè)流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場(chǎng)存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。一起超過(guò)在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)企業(yè)管理以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。
"拉動(dòng)"一詞簡(jiǎn)單的意思是，在下游客戶(hù)提出要求之前，沒(méi)有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統的好處：①降低成本：在制品數量低且返工更少。②提高質(zhì)量：存在追求內部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。③更好的客戶(hù)服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預測。④更大的靈活性：只有當系統狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會(huì )被拉入系統。界定推式與拉式系統的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統狀態(tài)”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負荷投放工單，沒(méi)有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統。
廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的企業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢(xún)服務(wù)。公司擁有一支專(zhuān)業(yè)、高素質(zhì)的咨詢(xún)團隊，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過(guò)對客戶(hù)企業(yè)的現狀分析，制定出符合企業(yè)實(shí)際情況的管理方案，并通過(guò)實(shí)施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實(shí)現管理效益的增加。 我們的服務(wù)理念是“專(zhuān)業(yè)、熱情、精益、創(chuàng )新”。我們堅信，只有專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)能夠為客戶(hù)帶來(lái)真正的價(jià)值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏(yíng)得客戶(hù)的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng )新的思維才能夠使企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶(hù)信賴(lài)的咨詢(xún)服務(wù)提供商，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，為員工創(chuàng )造機會(huì )，為社會(huì )創(chuàng )造貢獻。我們將不斷提升自身的專(zhuān)業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，與客戶(hù)共同成長(cháng)、共同發(fā)展。生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。
自?xún)P化（1）定義：一般指設備能自動(dòng)識別錯誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機制；也指通過(guò)人與設備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動(dòng)識別和自動(dòng)停止的裝置，因而自?xún)P化可以提升產(chǎn)品的良品率。自?xún)P化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來(lái)，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率提升。自?xún)P化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線(xiàn)機制、防呆法、多能工的培養等。結語(yǔ)：通過(guò)上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線(xiàn)的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過(guò)長(cháng)期積累提升企業(yè)的”自?xún)P化“程度，實(shí)現企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。指導生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng )建鼓勵協(xié)作和創(chuàng )新的環(huán)境。南平廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)流程標準化
不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。廣東精益生產(chǎn)培訓心得體會(huì )
精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個(gè)綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個(gè)管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡(jiǎn)潔、整齊為基礎的現場(chǎng)管理系統。5S管理的每個(gè)環(huán)節內容分別為：整理：對于工作現場(chǎng)的要與不需要的物品進(jìn)行區分，然后清理掉現場(chǎng)不需要的物品；整頓：將現場(chǎng)的物品定位擺放整齊，歸類(lèi)明確，標識清晰；清掃：將現場(chǎng)清理干凈，保持現場(chǎng)整潔；清潔：在清潔的基礎上建立規范制度，維持取得成果；素養：通過(guò)對員工進(jìn)行培訓管理，形成良好習慣，改善和提高個(gè)人素養。2、Kaizen（改善活動(dòng)）Kaizen是一種持續改進(jìn)的方法，強調通過(guò)小步改進(jìn)來(lái)推動(dòng)組織的發(fā)展。它鼓勵員工從日常工作中發(fā)現問(wèn)題，并提出改進(jìn)的建議。Kaizen活動(dòng)通常以小組為單位進(jìn)行，團隊成員一起分析問(wèn)題，找出改進(jìn)的機會(huì )，并實(shí)施改進(jìn)措施。這些改進(jìn)可以是流程優(yōu)化、設備調整、工作標準的更新等。通過(guò)持續的Kaizen活動(dòng)，團隊可以不斷地發(fā)現和解決問(wèn)題，提高工作效率和質(zhì)量，并促進(jìn)員工的參與和發(fā)展。廣東精益生產(chǎn)培訓心得體會(huì )