那么SPI具體是如何檢測的呢？目前SPI領(lǐng)域中主要的檢查方法有激光檢査和條紋光檢查兩種。其中激光方法是用點(diǎn)激光實(shí)現的。由于點(diǎn)激光加CCD取像須有X、Y逐點(diǎn)擔的機構，并未明顯増加量測速度。為了增加量測速度，需將點(diǎn)激光改成掃描式線(xiàn)激光光線(xiàn)。這兩種是經(jīng)常用到的方法，此外還有360°輪廓測量理論、對映函數法測量原理( coordinate Mapping)、結構光法( Structure Lighting)、雙鏡頭立體視覺(jué)法。但這些方法會(huì )受到速度的限制而無(wú)法被應用到在線(xiàn)測試上，只適合單點(diǎn)的3D測量。SPI導入帶來(lái)的收益有哪些呢？汕頭高速SPI檢測設備原理
SPI在PCBA加工行業(yè)中指的是錫膏檢測設備，錫膏檢查（即英文SolderPasteInspection），因此簡(jiǎn)稱(chēng)SPI。SPI和AOI這兩個(gè)PCBA檢測設備都是利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì)，不過(guò)SPI一般放置在錫膏印刷機后面，主要檢查錫膏的印刷量、平整度、高度、體積、面積、是否高度偏差（拉尖、）偏移、缺陷破損等。在SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中，印刷焊膏的量與接縫可靠性和質(zhì)量有關(guān)：過(guò)多或過(guò)少都會(huì )轉化為不可靠的接縫，這對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，是不允許的。據行業(yè)統計，在SMT組裝所有工序中，有75%的缺陷是由于錫膏印刷不良造成的，因此錫膏印刷工藝的好壞很大程度上解決了SMT工藝的品質(zhì)。由此可見(jiàn)，在SMT產(chǎn)線(xiàn)工藝中應用SPI是非常重要的一個(gè)步驟。韶關(guān)高速SPI檢測設備按需定制PCBA工藝常見(jiàn)檢測設備ATE檢測。
使用在線(xiàn)型3D-SPI（3D錫膏檢測機）的重要意義：在SMT行業(yè)內，IPC610標準有著(zhù)較廣的指導性，該標準對錫育印刷工業(yè)中各項技術(shù)參數指標有著(zhù)明確的定義，包括：錫膏的平均厚度、偏移置、覆蓋焊盤(pán)的百分比、橋連等。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，IPC610標準對于錫膏印刷工藝的質(zhì)量標準的定義是非常細致、且是用數字或百分比量化的?；趫D像識別技術(shù)的自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）技術(shù)己在SMT行業(yè)得到了較廣應用，己成為SMT生產(chǎn)企業(yè)標準化的質(zhì)設控制工具。但對于錫膏印刷環(huán)節而言，AOI因為其只能獲取PCB的2D圖像信息，不能對錫膏的厚度、高度拉尖和體積進(jìn)行檢測，所以AOI不能完全有效控制和真實(shí)反應出錫膏印刷環(huán)節的質(zhì)量。有很多電路板生產(chǎn)企業(yè)在使用AOI的同時(shí)，會(huì )使用離線(xiàn)錫膏檢測機，對錫膏印刷進(jìn)行抽檢。然而，錫膏印刷狀態(tài)并不是一個(gè)平穩且變化呈現規律性；錫膏印刷相關(guān)的不良是不規則產(chǎn)生的。使用AOI結合離線(xiàn)錫育測厚儀不能真實(shí)的記錄錫膏的狀態(tài)，不能100%完全有效攔截住錫膏印刷中發(fā)生的不良。只有我們實(shí)時(shí)監控印刷機的狀態(tài)，才能明顯減少SMT工藝中的不良率，優(yōu)化印刷工藝能提高SMT工藝的品質(zhì)，達到較高的良率水平。
在線(xiàn)3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產(chǎn)中的作用當今元件PCB的復雜程度，己經(jīng)超越人眼所能識別的能力。以往依靠人工目測對PCB質(zhì)量進(jìn)行檢查的方法，大多基于目檢人員的經(jīng)驗和數量程度，無(wú)法達到依據質(zhì)量標準進(jìn)行量化評估。由此，基于機器視覺(jué)的自動(dòng)光學(xué)檢測系統逐漸的替代了人工目檢，并越來(lái)越較廣的應用于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的印刷后、貼片后、焊接后PCB外觀(guān)檢測。為何要對錫膏印刷環(huán)節進(jìn)行外觀(guān)檢測：眾所周知，在SMT所有工序中，錫膏印刷工藝所產(chǎn)生的錫膏印刷不良，直接導致了約74%的電路板組裝不良，還與13%的電路板組裝不良有間接關(guān)系。錫膏印刷工藝的好壞，很大程度上決定了SMT工藝的品質(zhì).另外，對于PLCC、GBA等焊點(diǎn)隱葳在本體下的元件，以及屏敝蓋下元件，使用爐后AOI不能檢測，需要使用X-RAY才能有效檢測；而對于細小的0201、01005等元件焊接后更是難以維修，所以需要在錫膏印刷環(huán)節就使用檢測設備對錫膏印刷的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測和控制。更進(jìn)一步地說(shuō)，在錫膏印刷環(huán)節發(fā)現不良，能有限節約生產(chǎn)費用、提高生產(chǎn)效率。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現不良，操作員可以立即進(jìn)行返修。產(chǎn)品不會(huì )在繼續流入后續工序，不再浪費貼片機和回流焊爐的生產(chǎn)效率，更避免了爐后修理的費用。在線(xiàn)3D－SPI錫膏測厚儀？
光電轉化攝影系統指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線(xiàn)，光能轉化產(chǎn)生電荷，轉化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集，傳輸形成電壓模擬信號二極管吸收光線(xiàn)強度不同時(shí)生成的模擬電壓大小不同，依次輸出的模擬電壓值被轉化為數字灰階0-255值，灰階值反映了物體反射光的強弱，進(jìn)而實(shí)現識別不同被檢測物體的目的光電轉化器可以分為CCD和CMOS兩種，因為制作工藝與設計不同，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現為數字電荷傳送的方式的不同CCD采用硅基半導體加工工藝，并設置了垂直和水平移位寄存器，電極所產(chǎn)生的電場(chǎng)推動(dòng)電荷鏈接方式傳輸到模數轉換器。而CMOS采用了無(wú)機半導體加工工藝，每像素設計了額外的電子電路，每個(gè)像素都可以被定位，無(wú)需CCD中那樣的電荷移位設計，而且其對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片，因光暈和拖尾等過(guò)度曝光而產(chǎn)生的非自然現象的發(fā)生頻率要低得多，價(jià)格和功耗相較CCD光電轉化器也低。但其非常明顯的缺點(diǎn)，作為半導體工藝制作的像素單元缺陷多，靈敏度會(huì )有問(wèn)題，為每個(gè)像素電子電路提供所需的額外空間不會(huì )作為光敏區，域而且CMOS芯片表面上的光敏區域部分小于CCD芯片AOI檢測誤判的定義及存在原困？汕頭高速SPI檢測設備原理
目前大部分的SMT工廠(chǎng)都已經(jīng)開(kāi)始導入在線(xiàn)SPI設備，目前會(huì )遇到哪些問(wèn)題呢？汕頭高速SPI檢測設備原理
對于PCB行業(yè)而言，從工藝、成本和客戶(hù)需求幾個(gè)角度來(lái)看對于SPI設備的需求都呈現上升趨勢：1、從技術(shù)工藝的角度看，PCB微型化導致人工目檢無(wú)法滿(mǎn)足要求，利用機器檢測是大趨勢；2、從生產(chǎn)成本的角度看，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進(jìn)行精細化控制是廠(chǎng)商在激烈競爭中生存的法門(mén)，引進(jìn)自動(dòng)化檢測設備是必要的選擇；3、從客戶(hù)需求的角度看，各種終端產(chǎn)品的復雜度不斷提升，對穩定性要求也越來(lái)越高，SPI可以有效檢測翹腳、虛焊等缺陷，增強產(chǎn)品可靠性，引入SPI設備是廠(chǎng)商爭取客戶(hù)訂單的重要砝碼。汕頭高速SPI檢測設備原理