SMT貼片機機架，機架是機器的根底，所有的傳動(dòng)、定位、傳送組織均牢固地固定在它上面，各種送料器也安置在上面，因而機架應有足夠的機械強度和剛性。目前貼片機有各種形式的機架，大致可分為兩類(lèi)：整體鑄造式和鋼板燒焊式。SMT貼片機傳送組織與支撐臺，傳送組織的作用是將需求貼片的PCB送到預訂方位，貼片完成后再將其送至下道工序。傳送組織是安放在軌跡上的超薄型皮帶傳送體系。通常皮帶安置在軌跡邊緣，皮帶分為A、B、C3段，并在B區傳送部位設有PCB夾緊組織，在A(yíng)、C區裝有紅外傳感器，更先進(jìn)的機器還帶有條形碼閱讀器，它能辨認PCB的進(jìn)入和送出，記載PCB的數量。XY與Z/θ伺服定位系統，功能XY定位系統是貼片機的關(guān)鍵機構，也是評估貼片機精度的主要指標，它包括XY傳動(dòng)機構和XY伺服系統。它的常見(jiàn)工作方式有兩種：一種是支撐貼片頭，即貼片頭安裝在X導軌上，X導軌沿Y方向運動(dòng)從而實(shí)現在X、Y方向貼片的全過(guò)程，這類(lèi)結構在通用型貼片機（泛用機）中多見(jiàn)；另一種是支撐PCB承載平臺并實(shí)現PCB在X、Y方向移動(dòng)，這類(lèi)結構常見(jiàn)于塔式旋轉頭類(lèi)的貼片機（轉塔式）中，這類(lèi)高速機中，其貼片頭只做旋轉運動(dòng)，而依靠送料器的水平移動(dòng)和PCB承載平面的運動(dòng)完成貼片過(guò)程。SMT貼片機拋料問(wèn)題分析及處理。浙江線(xiàn)路板SMT貼片廠(chǎng)商
如何選擇上好的的SMT貼片加工廠(chǎng)？我們要選擇貼片加工廠(chǎng)廠(chǎng)，首先要知道smt貼片廠(chǎng)的種類(lèi)：一是定制加工廠(chǎng)，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。例如，只有手機主板、平板電腦、汽車(chē)電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。他們所有的機器、輔助設備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。雖然只做一個(gè)產(chǎn)品，但對外也稱(chēng)為來(lái)料加工。二是規模型加工廠(chǎng)，是比較大型的，機械生產(chǎn)線(xiàn)多，生產(chǎn)能力高。具體分為取得品質(zhì)的類(lèi)型和低端取得廉價(jià)的類(lèi)型兩種。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡(jiǎn)單，量大，就找低端的。那樣的話(huà)，價(jià)格當然會(huì )便宜。相反，你的板子附加值高，板子復雜，精度高，需要仔細找找，找出它的質(zhì)量型?；旧喜少徣藛T及業(yè)務(wù)人員著(zhù)重在產(chǎn)品的價(jià)格與交期上面；而工程人員則著(zhù)重在技術(shù)、制程能力與設備上面；品管人員則著(zhù)重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估：修補能力、零件的焊接及修補能力、執行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤(pán)包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料、是否有電路板設計給客戶(hù)參考、有沒(méi)有提供電路板設計的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。線(xiàn)路板SMT貼片貼裝SMT貼片的散料如何處理?
SMT貼片的具體流程是怎樣的？SMT貼片的基本工藝組成要素：絲印，檢測，貼裝，回流焊接，清潔，檢測，返修。1、絲?。簩㈠a膏或貼片膠印在電路板的焊盤(pán)上，為元件的焊接作準備。使用的設備是位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)前端的(鋼網(wǎng)印刷機)。2、檢測：檢驗印刷機上錫膏印刷的質(zhì)量，檢查PCB板上印刷的錫量及錫膏的位置，檢查錫膏印刷的平整度及厚度，檢查錫膏印刷是否有偏移，印刷機上錫膏鋼網(wǎng)脫模是否有拉尖現象等，使用的設備是(SPI)錫膏測厚儀。擴展閱讀：什么是SPI？什么是SPI檢測呢？如何使用SPI檢測設備？3、貼裝：其作用是將表面裝配部件精確地裝配到PCB的固定位置。使用的設備是SMT流水線(xiàn)絲印機后面的一臺貼片機。4、回流焊接：其作用是熔融焊膏，使表面裝配部件與PCB板緊密地粘合在一起。使用的設備為SMT生產(chǎn)線(xiàn)上，貼片機后面的回流焊爐。5、清潔：其作用是清理組裝好的PCB板上對人體有害的焊接殘余，例如焊劑等。使用的設備為清潔機，位置可不固定，可在線(xiàn)或不在線(xiàn)。6、檢測：其作用是檢驗組裝PCB板的焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量。
SMT貼片機結構類(lèi)型一般分為四大類(lèi)，不過(guò)不管是哪種類(lèi)型它們主要結構組成是一樣的，SMT貼片機的結構組成可分為：機架，PCB傳送組織及支撐臺，XY與Z/θ伺服定位體系，光學(xué)辨認體系，貼片頭，供料器，傳感器和計算機操作軟件。拱形框架是非常傳統的SMT貼片機，具有良好的靈活性和準確性，適用于大多數部件。高精度的機器一般都是這種類(lèi)型，但速度無(wú)法與復合、轉塔、大型并聯(lián)系統相比。然而，元件的排列越來(lái)越集中在有源元件上，如帶引線(xiàn)的QFP和BGA，安裝精度在高成品率中起著(zhù)重要作用。復合系統、轉臺系統和大型并行系統通常不適合這種類(lèi)型的部件安裝。拱裝機分為單臂機和多臂機。單臂機器是批開(kāi)發(fā)的多功能貼片機，至今仍在使用。在單臂基礎上開(kāi)發(fā)的多臂SMT貼片機可成倍提高工作效率。大多數貼片貼片機廠(chǎng)家都推出了這種結構的高精度SMT貼片機和中速SMT貼片機。SMT如何進(jìn)行首件檢測。
SMT貼片加工對環(huán)境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數量，對工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：首先是溫度要求，廠(chǎng)房?jì)瘸Ｄ隃囟葹?3±3℃，不能超過(guò)極限溫度15～35℃其次是濕度要求，SMT貼片加工車(chē)間的濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車(chē)間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車(chē)間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車(chē)間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。再者是清潔度的要求，要做到車(chē)間內無(wú)任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì )加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的清潔度在10萬(wàn)級（BGJ73－84）左右。是電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設備出現故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項穩壓器來(lái)保證電源的穩定性。保證SMT生產(chǎn)順暢的七點(diǎn)準備工作。浙江線(xiàn)路板SMT貼片廠(chǎng)商
SMT生產(chǎn)線(xiàn)設備系統介紹。浙江線(xiàn)路板SMT貼片廠(chǎng)商
為什么要用SMT貼片？電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠(chǎng)方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)上好的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場(chǎng)競爭力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開(kāi)發(fā)，半導體材料的多元應用，電子科技改變勢在必行，追逐國際潮流，如果有SMT貼片的需要，歡迎聯(lián)系我們公司，我們是專(zhuān)業(yè)做這一塊的。浙江線(xiàn)路板SMT貼片廠(chǎng)商